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![高速大功率电主轴的研究现状]()
高速大功率电主轴的研究现状
超高速加工作为先进制造技术之一，近20年来在工业发达国家得到了迅猛地发展、在工业各部门特别是航空航天、汽车工业、模具加工和摩托车工业等获得了十分广泛的应用。进入90年代，一批又一批的高速加工中心和其他各类高速数控机床相继投放国际市场，高速大功率数控机床的需求量正与日俱增。高速大功率电主轴作为超高速机床的核心功能部件，其性能指标决定机床的发展水平，因此国内外各研究机构纷纷投入力量，开发此项技
2021-03-10 恒拓 21
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![国内外电主轴技术发展现状]()
国内外电主轴技术发展现状
我国在高速大功率机床电主轴技术领域进行了研究，但由于重视不够，国家投入经费不足，导致与国外先进技术相比，尚有很大差距亟待发展。电主轴厂家安阳恒拓小编为大家介绍，主要表现在以下几方面：1.“高速、高效、高精度”一直不能突破，如加工中心主轴转速普遍提高到8000r/min,最高达12000r/min，而国外在10000-18000r/min，每年因这三项指标的差距而必须进口的数控机床占进口总量
2021-03-10 恒拓 44
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![在高速加工技术及高速电主轴切削的优势]()
在高速加工技术及高速电主轴切削的优势
高速切削是高速加工的关键技术，相比于常规切削，在高速加工技术及高速电主轴切削的优势主要体现在以下几方面： 首先，高速切削的给进速度会在切削速度增加时相应提高，如此以来，可以不改变每齿的切削厚度，提高单位时间的材料切除率，促进生效率的提升。 其次，在高速切削下，当达到一定切削速度后，切削刀整体可以下降超过30%。特别是径向切削刀，其下降更为明显，对刚性差的零件加工效率提高有着重要
2021-03-09 恒拓 21
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![行业分析：细细讲解电主轴国产化难点何在？]()
行业分析：细细讲解电主轴国产化难点何在？
中国机床工具协会名誉理事长梁先生曾将电主轴生产所需要的技术简明扼要地概括为“三个半技术”，即精密制造技术、轴承技术，电机调整技术和电机技术。电主轴对于前三个技术的要求较高，而对于第四个技术来说，由于电主轴对于电机技术的要求并不是很高，只需要普通的电机技术即可，因此只被算作“半个技术”。 那么这“三个半技术”是否表示电主轴的国产化存在瓶颈呢？其实不然。对于生产电主轴的技术难度，国内相
2021-03-09 恒拓 26
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![国产电主轴的发展情况与分析]()
国产电主轴的发展情况与分析
对于国产电主轴的发展滞后．国内相关企业及研究单位并非熟视无赌。我国机床行业的前辈们早在上世纪 60 年代就已有所了解并开始着手于自主研发，成效显著：然而要彻底根除电主轴的‘进口依籁”症，对于中国机床行业来说并不是一朝一夕的事情。 电主轴技术水平的高低．性能的优劣以及整体的社会配套水平．都直接决定和影响着数控机床整机的技术水平和性能．也制约着主机的发展速度。 然而这种以一自己生产
2021-03-08 恒拓 25
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![电主轴轴承裂纹出现的原因分析]()
电主轴轴承裂纹出现的原因分析
电主轴一般在转速和运行都很高环境，有时会遇到轴承出现裂纹的情况。具体造成电主轴轴承裂纹出现的原因是什么呢？电主轴厂家安阳恒拓机械为大家分析以下几种原因。 电主轴轴承裂纹出现的原因1.硬脆裂纹；硬脆裂纹是因为轴承在制造过程中质量不佳或者材料的内部缺陷及热处理硬度过高而引起的，这是“硬伤”，需要更换电主轴。 电主轴轴承裂纹出现的原因2.破损裂纹：轴承安装、拆卸不当，轴承在安装过程
2021-03-07 恒拓 16
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![电主轴的8种专业修理技术详解]()
电主轴的8种专业修理技术详解
对于高速数控机床来说，电主轴是它最关键部件。电主轴的性能好坏直接影响整台高速机床的加工精度和生产效率。电主轴提高性能需要掌握哪些技术。所以保持电主轴正常运行非常重要。电主轴厂家安阳恒拓公司经过数年的反复摸索，总结出一套高速电主轴的修理之法。 电主轴的修理技术主要有以下8个要点： 1、轴承的清洁，是保证轴承正常运行及使用寿命的重要环节，切记不能用压缩空气吹转轴承，因为压缩空气
2021-03-07 恒拓 21
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![如何解决高速电主轴散热问题？]()
如何解决高速电主轴散热问题？
电主轴在高速旋转时其内部的轴承会产生大量的热量，从而引起主轴温度的不停升高。此时安装在电主轴端部的切削刀具在高速切削时也会产生大量的热量，因此对于运作过程中电主轴的散热问题就成为电主轴性能的首要问题。安阳恒拓机械电主轴厂家认为要解决这一问题，需要在从宏观上也就是在电主轴结构设计时考虑散热问题，才能彻底解决这一问题。 电主轴发热原理：电主轴电机在高速旋转时内部产生功率损耗(包括机械损耗
2021-03-06 恒拓 27
