电主轴的8种专业修理技术详解

    对于高速数控机床来说，电主轴是它最关键部件。电主轴的性能好坏直接影响整台高速机床的加工精度和生产效率。电主轴提高性能需要掌握哪些技术。所以保持电主轴正常运行非常重要。电主轴厂家安阳恒拓公司经过数年的反复摸索，总结出一套高速电主轴的修理之法。  

    电主轴的修理技术主要有以下8个要点：

    1、轴承的清洁，是保证轴承正常运行及使用寿命的重要环节，切记不能用压缩空气吹转轴承，因为压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛，影响设备的使用。

    2、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求坏高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率大于百分之八十，可研磨端面，使之达到垂直度要求。

    3、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），还要再应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。

    4、定时根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

    5、选配轴承，在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最佳，过紧会造成轴承外环变形，轴承温度升高过快，过松则降低磨头的刚度。

    6、要使用专用工具拆卸电主轴，清洗并检查转子摆差和磨损情况。在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，使用动平衡仪对转子进行动平衡，保持设备的精度。

    7、圆锥轴承或角接触球轴承要注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配的误差，保证装配的质量。   

    8、当套筒内孔变形、圆度变差，或与轴承配合过松时，应该采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此方法。    

    高速电主轴是一个高度精密的设备，所以电主轴修理工艺是显得很重要。如果想设备畅通运行就需要学会合理维修。在这一方法，安阳恒拓机械电主轴厂家可以帮您解决问题。如在电主轴方法有任何问题，都可以在线咨询我们的客服或拔打7x24小时热线188-0372-2998。