影响高速电主轴加工特性的因素

    影响高速精密电主轴加工特性的主要因素包括高速切削力、高速加工切削参数、被加工材料、机床刚度、刀柄系统、高速加工刀具、铣削加工方式、主轴临界转速等。在针对机床刚度、被加工材料、刀具刀柄一定，其中切削参数是其中最关键的影响因素。研究上述相关因素特别是加工参数对基于高速精密电主轴特性研究具有重要意义。

    高速电主轴在加工过程中运行平稳、自激振动小，能够获得较高的金属切除率、加工精度和良好的表面质量。由于不同的加工方式、不同的工件材料相对应有不同的高速加工范围，实际生产加工中应根据不同的被切削加工材料，选定适合的高速加工范围。高速加工参数和高速精密电主轴自身的性能相互影响，包括主轴振动、主轴温升、零件加工质量、加工过程中的切削参数等。在电主轴工作过程中，热源主要为电机定转子和轴承。

    电主轴是机床的最核心部件，没有之一。同样也是机床中最大的热源来源。因为机床在结构上采用高刚度设计，所以外载何导致的弹性变形比较小，可是电主轴在运行中的发热却不是不可避免的，机床的热误差约点加工误差的45%-72%，这对于电主轴单元来讲，就需要具备良好的热结构性能。

    高速加工特点采用高速超高切削速度和进给量，获得较高加工精度和加工效率、解决传统高加工效率和高加工精度之间存在的矛盾。高速加工是解决较高的零件加工精度、表面完性能、加工效率，使用性能、寿命等技术难题的最佳解决方式。目前，国内外高速数控机床加工中电主轴应用主要有磨削、铣削、车削等，广泛应用于机械、汽车、模具制造、装备制造、航空航天等行业，如航空航天钛合金加工，航空发动机零件等黏性材料和工作陶瓷、硬质合金及淬硬钢等脆性材料的高速加工应用。

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