电主轴动平衡技术详解

       电主轴动平衡技术一直是决定电主轴性能核心。高速电主轴的转速很高,旋转时微小的不平衡量都会引发主轴的振动,影响加工的质量和精度。主轴的不平衡质量以主轴转速的平方影响其动态性能,同时主轴的电机转子直接固定在轴上,又增加了主轴的转动质量,所以高速电主轴在动平衡精度方面有着严格的要求,以保证电主轴在高速运转时有良好的动态性能和加工精度,高速电主轴的动平衡精度一般应达到G0.1~G0.4(G=ew,e为质量中心与回转中心之间的位移,即偏心量为角频率)。因此,电主轴在设计及制浩上都应尽可能减小不平衡质量。

       在设计时应采用严格的对称性设计原则。键连接和螺纹连接是高速运转情况下造成动不平衡的主要原因,其机械结构的关键零件,尤其是旋转零件,应尽量避免常规机械结构设计中的键连接和螺纹连接。为避免动平衡问题,在设计之初,就需充分考虑造成其动平衡问题的受迫力和自激振动能力的因素,所设计的主轴部件应该对这两类性质不同的振动都具有良好的抵抗能力,从而保证高速切削时主轴具有良好的运转精度和传动能力。过盈连接与键连接和螺纹连接相比,过盈连接一般用热装法和压力油注人法来进行装拆，只要过盈套的质量均匀,不但不用破坏主轴,而且主轴的动平衡也不会受到破坏过盈连接具有定位可靠、可提高主轴的刚度、不影响主轴的旋转精度等优点。

       此外,在轴承预紧时也不会使轴承因受力不均而影响其寿命。因此,电主轴中常采用过盈连接的方式。在制造、装配过程中,不但装配前要对主轴的每个零件(包括要装夹、更换的刀具)分别在高速精密动平衡机上进行动态校验动平衡,装配后还要对整体进行动平衡测试,保证电主轴动平衡精度的要求。

       去重法和增重法是主轴动平衡常用的两种方法。去重法多用于小型主轴和普通电机,增重法是近年来为适应超高速电主轴发展的需要而采用的方法。去重法在电机的转子两端设有去重盘,根据整体动平衡测试的结果,从去重盘上切去不平衡量;增重法在电机转子的两端设有平衡盘,平衡盘的周向加工有均匀分布的螺纹孔,根据整体动平衡测试的结果,通过控制拧人螺纹孔内螺钉的深度和周向位置来平衡主轴的偏心量。如果选择高速电主轴？安阳恒拓电主轴供应商建议您选择科技高、实力强、售后服务好的公司。24小时服务热线：188-0372-2998。