电主轴厂家分析电主轴结构及特点

    电主轴结构及特点电主轴最初被用于磨削加工，随着其优良特性的展现，逐渐被应用在各类加工中心和各行业机床的主轴单元。电主轴传动系统取消了中间传动环节，直接将机床主轴与电机融为一体，将电机定子与主轴单元的壳体集成在一起，电机转子与主轴的转子集成为一体，在主轴端部直接安装刀具进行切削加工 。与传统的主轴单元相比，电主轴单元由于省去中间传动和变速装置，由电机直接带着刀具工作，具备结构紧凑、传动效率高、重最轻、精度高、易于实现无级调速等优点，还具有易实现：速化、动态性能优良、稳定性更高等特点 。

    轴承在电主轴结构中起着支承的作用，主轴轴承应其具有高速性能好、动态载荷承载能力高、润滑性能好、产热少等优点，能适应高速电主轴对速度、温度、精度等方面的特殊要求。因此，电主轴厂家提示通常用于主轴的支承轴承一般为陶瓷球轴承和磁浮轴承等高速精密轴承 。

    电机一般安装在电主轴内部，其安装位置影响着电主轴的运行稳定性及加工质量；主轴电机由定子和转子两部分组成，电机定子内腔带有冲制嵌线槽，在槽内有绕有通以交流电的线圈。电机转子山转子铁芯、鼠笼、转轴三部分组成，电机转子在定子线圈产生的磁场中，受磁场作用发生转动，带动与之固定的转轴转动，通过转轴输出扭矩和转速，带动刀具进行工作。电主轴的冷却系统通常是利用冷却液来带走电主轴运行时产生的热量，在高速加工中，机床传动系统良好的热稳定性是保证机床持续加工精度的重要特性，电主轴的结构特点对电机散热极其不利，因此需要很好的冷却系统辅助进行降温以保持机床恒温。主轴的冷却系统大多采用循环水冷却。

    电主轴的润滑主要是针对轴承部位，机床高速加工时，轴承的润滑对电主轴的旋转性能起肴乖要的作川，选川正确的润淞方式可有效提高主轴单元的使川寿命，防止轴承提前失效。针对电主轴高转速的特点，大多采用油雾润滑或油气润滑的方式。

    越来越多的电主轴系统为解决在线平衡问题，还设计有专门的动平衡系统。电主轴动平衡系统是在主轴产生不平衡振动时进行在线调节，以提高机床的加工精度和零件加工的表面质量。