高速切削对主轴刀柄联接的要求
在加工中心上，电主轴的主轴端部主要是指主轴前端的装刀锥孔，刀具通过夹头装人刀柄，刀柄与电主轴前端的装刀锥孔相联，并通过拉钉固定在主轴端部的装刀锥孔上。由于主轴刀柄部分承受着切削力所带来的最大弯矩，主轴刀柄联接部分的刚度和减振性很大程度上决定着加工系统的有效刚度。因此，主轴刀柄联接性能将直接体现在加工精度、表面粗糙度上，若主轴刀柄联接性能不好，将会严重影响机床的切削加工性能及可靠性，成为限制机床达到最佳切削速度的薄弱环节之一。
高速加工具有比普通加工大5~10倍的切削速度，要使主轴具系统能在高速下进行切削加工，对主轴刀柄联接提出了更高的要求:主轴与刀刀柄的联接既要使刀刀柄在主轴锥孔中精确定位，又要提供足够的夹紧力固定刀刀柄，保证刚度和力/力矩传递能力，并确保高速切削条件下主轴与刀具联接状态不能发生变化。另外，还要容易装夹、拆卸，以保证快速可靠的换刀过程。
要满足上述要求，主轴与刀刀柄的联接应满足以下基本条件。
1.较高的联接精度。
刀具系统(由刀刀柄、夹头和切削刀具所组成)精度包括系统定位夹持精度和重复定位精度，前者指刀刀柄与主轴的联接精度;后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度,才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。
2.较高的联接刚度。
主轴刀柄联接的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。主轴刀柄联接刚度不足会导致刀具系统振动,从而降低加工精度,并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。
3.较好的动平衡性。
高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。因此，高速主轴具系统的动平衡非常重要。如果选择高速电主轴？安阳恒拓电主轴供应商建议您选择科技高、实力强、售后服务好的公司。24小时服务热线：188-0372-2998。