电主轴刀具五大接口技术
随着机床向高速、高精度、大功率方向发展，沿用多年的标准化的7/24锥连接已不能适应高速机床主轴的要求，从而限制了主轴转速和机床精度的进一步提高。分析表明，25％～50％的刀尖变形来源于7/24锥连接，只有约40％的变形来源于主轴和轴承。
机床向高速、高精度、大功率方向发展，要求机床有较高的刚性和可靠性，传统的标准机床刀具接口7/24锥连接已经不能满足高速主轴的要求，因此对机床的刀具接口提出了更高的要求：
（一）确保高速下主轴与刀具的连接状态不会发生变化。在高速条件下，高速主轴的前端在离心力的作用下会使主轴发生膨胀，膨胀的大小与旋转半径和转速成正比。主轴的膨胀会引起刀柄及夹紧机构的偏心，影响主轴的动平衡。同时标准的7/24实心刀柄的膨胀量比主轴的膨胀量小，会使连接的刚度下降。
（二）保证常规的刀具接口在高速下有可靠的接触定位。这需要一个很大的过盈量来消除高速旋转时主轴锥孔端部的膨胀和锥度配合的公差带。但过盈量的增大要求拉杆产生的预紧拉力增加,对换刀极为不利,同时还会使主轴膨胀,对主轴前轴承也有不良影响。
（三)常规的刀具接口锥孔较长,难以实现全长无间隙配合,间隙的存在会引起刀具的径向圆跳动,影响整个主轴单元的动平衡。
（四)常规的刀具接口用键来传递转矩,键和键槽的受损会破坏主轴系统的动平衡,因而在高速电主轴的刀具接口中应取消键连接。
（五)传统的刀具接口限制了主轴转速和机床精度的进一步提高。在加工过程中刀尖25%~50%的变形来源于主轴的7/24前端锥孔结合面，只有约40%的变形来源于主轴和轴承。因此,必须研究新的适合超高速主轴要求的主轴轴端结构。如果选择高速电主轴？安阳恒拓电主轴供应商建议您选择科技高、实力强、售后服务好的公司。24小时服务热线：188-0372-2998。