数控机床对高速电主轴的六种要求

        电主轴是高速主轴的一种，由于主轴转速极高，主轴零件在离心力作用下产生振动和变形、高速运转摩擦和内置电动机产生的热会引起高温和热变形，所以必须严格控制。现代数控机床对主轴传动提出了更高的要求：

        数控机床对高速电主轴的要求一、调速范围宽并实现无极调速。为保证加工时选用合适的切削用量，以获得最佳的加工精度、表面质量和生产率。特别对于具有自动换刀功能的数控加工中心，为适应各种刀具、工序和各种材料的加工要求，对主轴的调速范围要求更高，要求主轴能在较宽的转速范围已达到1：100，恒功率调速范围也可达1：30，一般过载1.5倍时可持续工作达到30min。作为高速切削机床代表的加工中心和数控铣床而言，一般最高转速大于等于10000-20000r/min,并相应具有高的角加（减）速度，以实现主轴的瞬时升降速与起停。

        数控机床对高速电主轴的要求二、恒功率范围要宽。主轴在全速范围内均能提供切削所需功率，并尽可能在全速范围内提供主轴电动机的最大功率。由于主轴电动机与驱动装置的限制，主轴在低速段均为恒转矩输出。

        数控机床对高速电主轴的要求三、具有四象限驱动能力。要求主轴在正向、反向转运时均可进行自动加减速控制，并且加减速时间要短。目前一般伺服主轴可以在1s从静止加速到6000r/min。

        数控机床对高速电主轴的要求四、具有位置控制能力。即进给功能（C轴功能）和定向功能（准停功能），以满足加工中心自动换刀、刚性攻螺纹、螺纹切削，以及车削中心的某些加工工艺的需要。

        数控机床对高速电主轴的要求五、具有较高的精度和刚度。数控机床加工精度的提高与主轴系统的精度密切相关。为了提高主轴组件的制造精度与刚度，应采用精度高的轴承及合理的支承跨距。为适应制造业对机床加工精度越来越高的要求，高速切削主轴还应有较高的回转精度，通常要求主轴的径向圆跳动小于1um(或小于2um)，轴向窜动2um。此外，主轴也要有足够的静动刚度，以承受一定的切削负荷并保持高的回转精度。

        数控机床对高速电主轴的要求六、良好的抗振性和热稳定性。数控机床加工时，可能由于持续切削、加工余量不均匀、运动部件不平衡，以及切削过程中的自振等原因引起冲击力和交变力，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度值，严重时甚至可能损坏刀具和主轴系统中的零件，使其无法工作。主轴系统的发热使其中的零部件产生热变形，降低传动效率，影响零部件之间的相对位置和运动精度，从而造成加工误差。因此，主轴组件要有较高的固有频率，较好的动平衡，且要保持合适的配合间隙，并要进行循环润滑。

        此外，高速电主轴还应具有先进的润滑和冷却系统，以及可靠的电主轴监测系统。以上就是数控机床对高速电主轴的六种要求。安阳恒拓电主轴供应商建议您选择科技高、实力强、售后服务好的公司。服务热线：188-0372-2998。